真空淬火爐常見故障及處理方法:
真空
淬火爐故障現(xiàn)象之一是達(dá)不到所要求的工作真空度,同是也是比較難以解決的故障,它對生產(chǎn)和設(shè)備的危害比較大,帶病生產(chǎn)甚至?xí)斐杉訜崾覔p毀的嚴(yán)重后果。真空泄漏故障維修的關(guān)鍵,是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點(泄漏點)。真空度抽不上去的可能原因很多,也許是真空機(jī)組的抽氣能力不夠,也可能是漏率偏高,又或是兩者都有
真空淬火爐處理方法:這時候就要想辦法進(jìn)行排查:將真空室抽到一定的真空狀態(tài)后,關(guān)閉真空閥,如果真空計數(shù)值上升很快,多數(shù)情況是真空室漏了,這時應(yīng)先查出漏點并治漏。
如真空計數(shù)值上升很慢,就可能是真空機(jī)組抽氣能力不夠,這時可將重點到查找真空泵及閥門的泄漏上,或是真空泵油污染、氧化了,或是前級管路密封不好,泵油不足,或是泵油乳化,軸封漏油等,這時要更換真空泵油或直接更換真空泵。如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備真空度在短時間內(nèi)迅速下降,一般是由爐門、真空閥、中間隔熱門等動態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致,可以通過清理更換密封件,手動開關(guān)閥門檢修。
如果這些地方?jīng)]有問題,那就還要檢查真空室與外界接口位置,如連接法蘭、水冷電極、管道及真空管等,有時可使用丙酮檢漏法觀察真空度變化,仔細(xì)查找漏點。實在找不到漏點的話,就要把所有懷疑可能漏氣的地方全部拆檢并重新安裝,或者加工實心法蘭堵住后進(jìn)行試驗。
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