真空臺(tái)車式退火爐在使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)主要講解了該設(shè)備在退火過程中需求重點(diǎn)重視的細(xì)節(jié)，特別是一些特殊資料的退火處理應(yīng)該保證密封性，冷卻時(shí)刻，真空退火溫度等因素。

　　真空熱處理(退火爐)的慣例知識(shí)：真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?，?gòu)成金黃色的氮化鈦。真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮。國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度下降。真空退火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。真空退火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖疬x用百分之99.995的氬氣。升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　真空退火熱處理爐(退火爐)的特點(diǎn)：

　　(1)嚴(yán)厲的真空密封：眾所周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，取得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)保證零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。

　　(2)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化功能要求不高。所以，真空退火熱處理爐廣泛地選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。