燒結(jié)爐使用的注意事項(xiàng)

         (1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮?dú)?，在確保爐中的空氣完全被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

         (2)對鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐，在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

         (3)爐門及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。

         (4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

         (5)在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

         (6)停爐前應(yīng)先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。

         (7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開停，會(huì)造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。

燒結(jié)氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置 當(dāng)粉末冶金零件的生產(chǎn)超過一定的規(guī)模后，為了確保燒結(jié)零件的質(zhì)量和爐子的使用壽命，燒結(jié)爐應(yīng)有燒結(jié)氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺(tái)燒結(jié)爐都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現(xiàn)故障時(shí)，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結(jié)質(zhì)量問題和爐子損壞。

3)燒舟的合理使用和整修 在步進(jìn)梁式爐、推桿式爐及間歇式爐中燒結(jié)，必須使用燒舟。燒舟在高溫中反復(fù)使用，不可避免地會(huì)翹曲變形。對于變形燒舟必須及時(shí)檢出進(jìn)行整修，方可投入使用，以免變形的燒舟在爐內(nèi)產(chǎn)生卡舟事故，既影響燒結(jié)零件質(zhì)量又嚴(yán)重降低燒結(jié)爐的使用壽命。因此，在燒結(jié)工段應(yīng)備一臺(tái)整舟用液壓機(jī)及整舟模具，對變形的燒舟及時(shí)整修。 此外，網(wǎng)帶式燒結(jié)爐雖然多半不使用燒舟，但有時(shí)為了減少工件（特別是薄型、細(xì)長件等）變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對于形狀特殊的零件，燒結(jié)時(shí)需要做專用工裝。裝舟形式主要有以下幾種。

          (1)薄的燒結(jié)零件，應(yīng)選用底面平整的石墨舟，燒結(jié)中不變形。對網(wǎng)帶式燒結(jié)爐考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。

          (2)舟底部平整，燒結(jié)厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。

          (3)舊舟底部不平，燒結(jié)薄壁及外形較大的壓坯時(shí)，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。

          (4)特殊要求、需嚴(yán)防氧化的燒結(jié)零件，燒結(jié)舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料

(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下： 20～100℃：8 h 100~2000℃：16 h 200~4000℃：8 h 400～700℃：10 h 700~1000℃：6 h 若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。

(6)因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測。

(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

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