大家可能對(duì)連續(xù)式鋁釬焊爐還不是很了解，其實(shí)它在各方面都有應(yīng)用，下面長(zhǎng)興中順電爐小編就從鋁釬焊爐的特點(diǎn)及其操作規(guī)范來為大家介紹一下連續(xù)式鋁釬焊爐，感興趣的小伙伴，不妨隨著小編一起去看看吧!

連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點(diǎn)：

　　1、噴淋主體表面做鈍化處理，外觀漂亮，釬劑回收效果好，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。

　　2、噴淋攪拌系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì)，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，桶設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。

　　3、釬焊爐清渣室安裝有氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室溫度較高，煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，熱損失小，間接的降低了釬焊爐對(duì)氮?dú)饧訜岫鴵p失的能耗。

　　4、節(jié)能型設(shè)計(jì)，氮?dú)獾膿p失主要在進(jìn)料口與出料口，爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接更加緊密，金屬簾在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)卷曲，封鎖氮?dú)馔庖纭?/span>

　　5、全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，PLC智能控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種無擾切換模式，能準(zhǔn)備無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，對(duì)釬焊爐程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時(shí)間，為保護(hù)爐膽做出共享。觸摸屏可對(duì)各線路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)警。

連續(xù)式鋁釬焊爐的操作：

　　1、高溫釬焊真空爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達(dá)zui低值。到達(dá)上述需求后才能夠通電，進(jìn)行操作。

　　2、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。

　　3、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)動(dòng)“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對(duì)真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源。

　　4、當(dāng)真空度高于1000Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J2”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，能夠敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會(huì)敞開，點(diǎn)擊按鈕無反響。

　　5、當(dāng)真空度高于7Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J1”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，敞開“前級(jí)閥”和“分散泵”。對(duì)“分散泵”進(jìn)行預(yù)熱。

　　6、待“分散泵”預(yù)熱時(shí)刻到達(dá)90分鐘時(shí)分，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對(duì)爐膛抽高真空。

　　7、當(dāng)爐膛真空度到達(dá)作業(yè)真空度后，開加熱，一同溫控表主動(dòng)發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、升溫，保溫整個(gè)工藝流程完畢后，“工藝完畢”報(bào)警，一同，加熱主動(dòng)封閉。

　　以上就是長(zhǎng)興中順電爐制造有限公司小編的介紹，希望能加深大家對(duì)連續(xù)式鋁釬焊爐的印象。