連續(xù)式鋁釬焊爐采用高性能耐火材料，確保連續(xù)式鋁釬焊爐的保溫性能優(yōu)越，連續(xù)式鋁釬焊爐設(shè)備的空載損耗小；

鋁釬焊爐保護氣氛配氣系統(tǒng)及氣密保護幕簾設(shè)計制作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設(shè)備節(jié)能省氣，降低用戶生產(chǎn)運行成本；

精細合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃； 

網(wǎng)帶式釬焊爐采用先進的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實現(xiàn)無級變速傳動，正確控制工件在各加熱區(qū)的運行時間，確保鋁銅釬焊加熱曲線實現(xiàn)； 

噴淋裝置設(shè)計簡潔，使用方便。噴嘴確保高溫釬焊爐工件釬劑噴淋充足均勻；

空氣吹風確保將網(wǎng)帶釬焊爐工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈； 

 烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質(zhì)量的水分； 

連續(xù)式可控氣氛鋁釬焊爐水冷區(qū)確保鋁釬焊工藝冷卻溫度實現(xiàn)可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織精細致密； 

風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，大限度的保護操作人員的工作環(huán)境潔凈，舒適； 

鋁釬焊爐先進完善的控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)線一體化、智能化，控制、警示、保護系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線運行安全可靠。