1、連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐生產線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時使得直接升溫（常溫至630℃）2個小時左右；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調；

2、鋁釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機一次成型，12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗只有側面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時的應力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸狀變形。

3、釬焊爐采用上、下、前、后分區(qū)，通過調功調壓控制，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。

4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調節(jié)，均勻升溫，可設定超溫報警，PID比例積分微分調節(jié)；網(wǎng)帶通過變頻器實行無級調速，傳動是通過加速式開啟，減速式停止，減小了網(wǎng)帶瞬間受力，并具有過載急停和報警。

5、高溫釬焊爐采用人機界面(觸摸屏)，現(xiàn)場實地操作簡單；與儀表及變頻器實行RS485通訊，可對儀表進行溫度設定，溫度讀取，變頻器設定，一次性可實時記錄至少7個區(qū)的溫度曲線和網(wǎng)帶運行速度，并可對數(shù)據(jù)進行下載→處理→分析，數(shù)據(jù)存儲≥1年；并可對各種風機、攪拌機、網(wǎng)帶傳送進行故障報警、顯示并記錄。

6、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側安裝玻璃觀察窗，隨時觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時安裝過濾網(wǎng)，過濾釬劑中的渣子，防止其對噴淋泵的損壞。

7、風冷室配備清渣室，通過清查室側門，可對釬焊爐內釬劑殘留進行清理；相比水冷：風冷不會被水腐蝕，使用時不會因為冷熱產生嚴重變形，不需要循環(huán)冷卻水。

8、連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐設備升溫時功率：100%，釬焊時運行功率：≤60%

鋁質散熱器釬焊爐用途：該設備適用于鋁質散熱器的釬焊。

連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐性能規(guī)范： 

 工藝流程：放入工件→噴釬劑→干燥→釬焊→水冷卻→風冷卻→取出工件；

 爐內有較尺寸：10500×1000×250mm(長×寬×高) （可根據(jù)用戶要求定制）。 

 生產量：80臺/小時 （按550×600×100mm工件計）。 

 干燥操作溫度：200-220℃(可調)，且爐內各部位溫差≤±5℃，由溫控儀表調控顯示。

 釬焊操作溫度：600-620℃(可調)，且爐內各部位溫差≤±1-2℃，由溫控儀表調控顯示。 

 加熱能源：電加熱總功率480KW。

連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐設備具有良好的保溫性，當設備連續(xù)運行24小時后，爐體外側溫度不高于室溫的15℃。