高溫釬焊爐：用于小型不銹鋼零件的光亮淬火·亦用于銅基、鐵基粉末冶金制品，復合材料、雙金屬材料的燒結和釬焊。

高溫釬焊爐主要在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)淬火燒結工藝流程。該生產線具有控制先進、節(jié)能顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網帶+變頻調速。設計zui高工作溫度為1150℃。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點自動調功控制，六區(qū)控溫，加熱區(qū)并具有超溫報警及自動停機能力。保護氣源采用氨分解氣體。 

該釬焊爐設備由進料傳動機構．預熱段．燒結段．緩冷段．水冷段．電器控制裝置．氨分解帶純化裝置等組成。 馬弗罐材質采用進口SUS 310S不銹鋼板壓制成拱形，輸送網帶材質采用進口SUS314L耐高溫抗腐蝕絲編制而成，驅動采用變頻調速及多重糾偏裝置。 發(fā)熱元件采用OCr27A7MO2高溫電阻絲布置在馬弗罐的上下方，維修和更換時極為方便。 馬弗罐上設有兩個進氣口，可以通純氮氣和氨分解裝置，馬弗罐出料口處設有隔氣門簾，防止外部空氣進入爐內。 水冷段馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成，分為獨立的三段冷卻，敞開式結構，冷卻水采用低進高出，并有水溫顯示。 燒結加熱區(qū)采用六區(qū)單獨控溫，采用日本進口智能儀表，控制精度±1℃，控溫元件采用固態(tài)模塊PID自動調功控制，具有超溫報警，加熱元件并配有通斷指示裝置。 

釬焊爐設備功率２４－150KW，網帶寬度100－400mm