1、連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐生產(chǎn)線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時(shí)使得直接升溫（常溫至630℃）2個(gè)小時(shí)左右；同時(shí)也可實(shí)行程序分段升溫，升溫時(shí)間可調(diào)；

2、鋁釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機(jī)一次成型，12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗只有側(cè)面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時(shí)的應(yīng)力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸?fàn)钭冃巍?/span>

3、釬焊爐采用上、下、前、后分區(qū)，通過調(diào)功調(diào)壓控制，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內(nèi)，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。

4、溫度控制由智能溫控儀表實(shí)行PID調(diào)節(jié)，均勻升溫，可設(shè)定超溫報(bào)警，PID比例積分微分調(diào)節(jié)；網(wǎng)帶通過變頻器實(shí)行無級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)是通過加速式開啟，減速式停止，減小了網(wǎng)帶瞬間受力，并具有過載急停和報(bào)警。

5、高溫釬焊爐采用人機(jī)界面(觸摸屏)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作簡(jiǎn)單；與儀表及變頻器實(shí)行RS485通訊，可對(duì)儀表進(jìn)行溫度設(shè)定，溫度讀取，變頻器設(shè)定，一次性可實(shí)時(shí)記錄至少7個(gè)區(qū)的溫度曲線和網(wǎng)帶運(yùn)行速度，并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行下載→處理→分析，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥1年；并可對(duì)各種風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、網(wǎng)帶傳送進(jìn)行故障報(bào)警、顯示并記錄。

6、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側(cè)安裝玻璃觀察窗，隨時(shí)觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時(shí)安裝過濾網(wǎng)，過濾釬劑中的渣子，防止其對(duì)噴淋泵的損壞。

7、風(fēng)冷室配備清渣室，通過清查室側(cè)門，可對(duì)釬焊爐內(nèi)釬劑殘留進(jìn)行清理；相比水冷：風(fēng)冷不會(huì)被水腐蝕，使用時(shí)不會(huì)因?yàn)槔錈岙a(chǎn)生嚴(yán)重變形，不需要循環(huán)冷卻水。

8、連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐設(shè)備升溫時(shí)功率：100%，釬焊時(shí)運(yùn)行功率：≤60%

鋁質(zhì)散熱器釬焊爐用途：該設(shè)備適用于鋁質(zhì)散熱器的釬焊。

連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐性能規(guī)范： 

 工藝流程：放入工件→噴釬劑→干燥→釬焊→水冷卻→風(fēng)冷卻→取出工件；

 爐內(nèi)有較尺寸：10500×1000×250mm(長(zhǎng)×寬×高) （可根據(jù)用戶要求定制）。 

 生產(chǎn)量：80臺(tái)/小時(shí) （按550×600×100mm工件計(jì)）。 

 干燥操作溫度：200-220℃(可調(diào))，且爐內(nèi)各部位溫差≤±5℃，由溫控儀表調(diào)控顯示。

 釬焊操作溫度：600-620℃(可調(diào))，且爐內(nèi)各部位溫差≤±1-2℃，由溫控儀表調(diào)控顯示。 

 加熱能源：電加熱總功率480KW。

連續(xù)式鋁散熱器釬焊爐設(shè)備具有良好的保溫性，當(dāng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，爐體外側(cè)溫度不高于室溫的15℃。