網(wǎng)帶氣體保護(hù)連續(xù)釬焊爐主要用途：廣泛地應(yīng)用于汽車、柴油機(jī)、航空航天、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴鳌㈦娮?、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。

網(wǎng)帶氣體保護(hù)連續(xù)釬焊爐主要特點(diǎn)：

1. 加熱爐馬弗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，熱變形小，提高了使用壽命，在正常工作條件下（爐溫1130℃），其使用壽命可達(dá)2.5年以上；爐溫在950℃以下時(shí)，其使用壽命可大于5年。

   2.冷卻段內(nèi)使用循環(huán)水冷卻，大大提高了工件的冷卻速度。

   3. 選用進(jìn)口耐熱不銹鋼310S制造爐襯材料，降低了能耗。

   4.特別設(shè)計(jì)使加熱區(qū)每區(qū)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)壓，保證加熱爐的爐溫恒定。爐溫的穩(wěn)定度可達(dá)±1℃。

   5.獨(dú)特的防爆設(shè)計(jì)。采用多種故障報(bào)警電路及聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)裝置，保證爐子的安全運(yùn)行。

   6.加熱區(qū)控溫方式：全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)調(diào)功控制。燒結(jié)區(qū)3-7點(diǎn)控溫（3-7區(qū)），均溫性±2.5o;C以下。

   7.傳動(dòng)控制方式：全線機(jī)械傳動(dòng)采動(dòng)電磁無級調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍20-220mm/min.

   8.為確保生產(chǎn)線正常工作時(shí)保護(hù)氣氛穩(wěn)定充分，建議采用10m3;蘇州產(chǎn)CXAQ-10氨分解爐并帶純化裝置配置使用。

   9.生產(chǎn)線的總體基本性能指標(biāo)：生產(chǎn)線保證達(dá)到溫升），均溫及保溫性好：傳動(dòng)輸送平穩(wěn)；保護(hù)氣氛效果好；工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求（空爐溫升900o;C≤3 h，各溫區(qū)溫差±2.5o;C以下，傳動(dòng)輸送無振動(dòng)，抖動(dòng)，滯動(dòng)等現(xiàn)象

網(wǎng)帶氣體保護(hù)連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)線的主要配套部件及材質(zhì)

1.全線主要電器部件：

①電阻加熱控制元件采用北京希曼頓交流固態(tài)模塊控制；

②各加熱區(qū)主控儀表均采用日本進(jìn)口島田微電腦單片機(jī)（共6臺(tái)）；

③發(fā)熱元件均采用首鋼產(chǎn)Oсr21Ai6Nb高溫絲制成；

④整機(jī)各電機(jī)及均采用上?；驀鴥?nèi)知名優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品配套，控制柜電流，電壓表，按扭，互感器，電磁控制器及其他相互部件均采用正泰產(chǎn)品。

2.燒結(jié)區(qū)馬弗罐材質(zhì)采用瑞士進(jìn)口310S不銹鋼板制成，δ=5mm，罐底部壓制呈有效幾何形狀（波形），頂部及邊部設(shè)定加強(qiáng)筋以增加使用壽命。

3.耐熱輸送網(wǎng)帶材質(zhì)采用日本進(jìn)口310S不銹鋼絲編制，絲徑：3.0*4.0mm。

 4.爐襯保溫性能：燒結(jié)區(qū)內(nèi)側(cè)墻采用06超輕質(zhì)節(jié)能磚，以增加爐忖強(qiáng)度及提高馬弗罐使用壽命，其余爐忖均采用纖維混合結(jié)構(gòu)，保證爐外壁溫升基本控制在：爐兩側(cè)在高溫+35oC以下，生產(chǎn)線并因此相當(dāng)節(jié)能。

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