淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時(shí)同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)(油或水)淬火。

　　爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來(lái)測(cè)量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動(dòng)來(lái)控制和調(diào)節(jié)溫度。

　　淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應(yīng)均勻，溫差應(yīng)小于±2.5℃;淬火時(shí)，要求過(guò)渡時(shí)間短，不超過(guò)15秒。

　　過(guò)去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國(guó)內(nèi)、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設(shè)在爐子下面。

　　維護(hù)保養(yǎng)

　　真空淬火爐停爐后，爐內(nèi)需保持在66.5LPa以下真空度。

　　爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。

　　爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。

　　真空淬火爐爐子外表面經(jīng)常擦拭，操持清潔干凈。

　　零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi)，防止水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。

　　各傳動(dòng)件發(fā)現(xiàn)卡位、限位不準(zhǔn)，控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即排隊(duì)，不要強(qiáng)操作，以免損壞機(jī)件。

　　機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

　　真空泵，閥門，測(cè)量?jī)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，均按產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明予以維修和保養(yǎng)。

　　維修操作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須確保人身及設(shè)備的安全。

　　淬火爐的使用注意事項(xiàng)

　　1、機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。設(shè)備必須有兩人以上方可開(kāi)機(jī)操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守淬火設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用高頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

　　2、淬火爐，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

　　3、為防止大工件高感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程。